Biotechnologien, die die Welt verändern

Dirección

LentiKat´s a.s.
Evropská 423/178
160 00 Prague 6
Czech Republic

Teléf: +420 224 362 461
Fax: +420 224 362 463
E-mail: info@lentikats.eu
Web: www.lentikats.eu

Descripción

La Biotecnología Lentikats se puede aplicar en forma efectiva para la inmovilización de diferentes tipos de enzimas utilizadas en farmacia y la industria de alimentación para diferentes procesos de bioconversión, biotransformación e hidrolíticos, produciéndose un aumento significativo de los rendimientos.

La Biotecnología Lentikats consiste en una preparación fácil y económica de los biocatalizadores robustos, utilizando de  base el Biocatalizador Lentikats –  con todas las ventajas ya mencionadas. La propia fabricación de biocatalizadores elimina muchos procesos que son exigentes desde el punto de vista económico y son necesarios para la fabricación de los biocatalizadores industriales utilizados hasta ahora. La Biotecnología Lentikats trae consigo, por un lado, la posibilidad de inmovilizar las enzimas libres utilizadas en las biotransformaciones (ahorro de los recursos de operación), y por el otro, la sustitución de los agregados enzimáticos cross-links utilizados hasta ahora o las enzimas inmovilizadas en soportes fijos. 

La inmovilización en forma de Biocatalizador Lentikats se caracteriza por un mayor rendimiento de la actividad enzimática en el proceso de inmovilización, abaratamiento de la producción de biocatalizadores y  de los productos finales, así como una mayor estabilidad mecánica y fácil capacidad de separación. El biocatalizador fabricado tiene propiedades físico-mecánicas excelentes. En caso de las enzimas libres traen consigo la ventaja de la repetición del uso. La aplicación de la Biotecnología Lentikats es simple y no requiere la realización de otras inversiones.

Las ventajas de la Biotecnología Lentikats pueden resumirse en unos cuantos puntos básicos:

  • Mejoramiento de la recuperación de las inversiones (Aumento del rendimiento del producto, Disminución significativa de los costes de inversión)
  • Calidad y sostenibilidad (Uso reiterado del biocatalizador, Alta estabilidad de los procesos de producción)
  • Incremento de las ganancias (Disminución de los costes de operación e incremento de ventas)
  • Disminución de la carga ecológica (Producción mínima de residuos y productos secundarios)
  • Disminución de los riesgos empresariales de nuestros clientes. 

Productos y soluciones

En el área de la industria de la alimentación la Biotecnología Lentikats se puede usar en los procesos:

  • Fabricación de jarabes de glucosa de los sustratos a partir de fécula (glucoamilasa inmovilizada)
  • Fabricación de jarabes de glucosa y fructuosa a partir de la sacarosa (invertasa inmovilizada)
  • Fabricación de galactosa D a partir de la lactosa (del suero por medio de β-galactosidasa inmovilizada, calidad farmacéutica)
  • Fabricación de sacáridos galact. a partir de la lactosa (del suero por medio β-galactosidasa inmovilizada).

Para el área de farmacia disponemos en la actualidad de los siguientes productos y soluciones:

  • Fabricación de ácidos  6-aminopenicilina (6-APK) (enzima inmovilizada con actividad de penicilina G-acilasa)
  • Fabricación de ácido 7- aminodesacetoxi- cefalosporánico (7-ADCK) (enzima inmovilizada con actividad de penicilina G-acilasa)
  • Síntesis de amoxicilina (hidrólisis controlada Pen G, por medio de enzima inmovilizada con actividad de penicilina G - acilasa).

Referencias

  • Pilot unit of the batch and continual pilot plant for biotransformation with immobilized enzyme with PGA activity: Microbiological Institute (MBÚ) Prague, pharmaceutical industry.
  • Pilot tests with immobilized enzyme with PGA activity in the foreign companies.

Socios

  • MBÚ Praha
  • STU Bratislava

FAQ

¿Qué diferencia existe en la preparación de Biocatalizadores robustos Lentikats y la preparación de los biocatalizadores ya utilizados? El precio de los biocatalizadores usados para diferentes tipos de síntesis, biotransformaciones, bioconversiones e hidrólisis representa aproximadamente de un 10 a 30% del precio final de productos intermedios o los finales. La tendencia actual a nivel mundial en el campo de biocatalizadores es el aumento de la actividad específica del biocatalizador conservando simultáneamente la alta estabilidad de la enzima y el apartamiento del uso de soportes comerciales caros (por ejemplo Eupergit y Sepabeads). En cuanto a la preparación de los Biocatalizadores robustos Lentikats, ésta es relativamente sencilla y muy meticulosa, ya que la enzima elimina una serie de pasos costosos y necesarios para la producción de la mayoría de los biocatalizadores industriales utilizados hasta ahora . La inmovilización en la matriz de alcohol polivinílico (PVA) brinda un mayor rendimiento de la actividad enzimática posteriormente al proceso de inmovilización en comparación con el método de formación de red.

Para tener una noción de lo exigente de la preparación de las enzimas comerciales utilizadas hoy día, por ejemplo para la preparación de antibióticos beta-lactámicos, es necesario describir, en resumen, cada uno de los pasos:

- De 1200 L del volumen de fermentación se preparan 24 kg de materia seca (DW) del catalizador celular con actividad específica de 300 U/g DW.

La producción del biocatalizador celular abarca:

  • Centrifugación de 1200 L y separación de biomasa (además, únicamente para el catalizador de enzimas)
  • 3x desintegración mecánica bajo presión (300 L)
  • Separación del resto de células
  • Supernatant diluido en 900 L y trabajado térmicamente
  • Separación de las albúminas de lastre precipitadas
  • Filtrado de supernatant antes de la ultrafiltración
  • Ultrafiltración, volumen final 150 L
  • Formación de red con agente químico y estabilización: 20 h
  • Centrifugación del material en red
  • Preparación de granulados
  • Secado de granulados (24 h)
  • Lavado 22 h

La producción del Biocatalizador Lentikats abarca:

  • Formación de red con agente químico y estabilización: 20 h
  • Centrifugación del material en red
  • Preparación de granulados
  • Secado de granulados (24 h)
  • Lavado 22 h