LentiKat´s a.s.
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Web: www.lentikats.eu

Description

La biotechnologie lentikats est de façon efficace utilisée pour immobiliser différents types d’enzymes servant dans les industries pharmaceutique et agroalimentaire, pour diverses bioconversions, biotransformations et procédés hydrolytiques, ce qui amène à une augmentation importante du bénéfice.
La biotechnologie lentikats se définit par une préparation simple et peu onéreuse de biocatalyseurs robustes basés sur le biocatalyseur lentikats – autrement dit de tous les avantages mentionnés. La production seule de biocatalyseurs élimine beaucoup de procédés financièrement exigeants, qui sont indispensables lors de la production des biocatalyseurs industriels utilisés jusqu’à présent. La biotechnologie lentikats permet l’immobilisation des enzymes libres lors de la biotransformation (gain en moyens de fonctionnement), mais aussi le remplacement des agrégats enzymatiques cross-link existants ou des enzymes immobilisées sur un vecteur solide.

L’immobilisation sous forme de biocatalyseurs lentikats est caractérisée par un rendement plus haut de l’activité enzymatique dans le procédé d’immobilisation, une production moins onéreuse de biocatalyseurs et par là même, du produit final, une meilleure stabilité mécanique et une capacité de séparation simple. Le biocatalyseur produit a de très bonnes propriétés physico-mécaniques. Dans le cas des enzymes libres, il y a l’avantage de la réutilisation. La mise en place de la biotechnologie lentikats est simple et n’exige aucun investissement supplémentaire.

Les avantages de la biotechnologie peuvent se résumer en quelques principaux points:

• Amélioration du retour sur investissement (augmentation de la rentabilité de la production, réduction importante des charges de fonctionnement)
• Qualité et durabilité (réutilisation des biocatalyseurs, stabilité élevée des procédés de production)
• Augmentation des bénéfices (réduction des charges de fonctionnement et augmentation des recettes)
• Réduction de la charge écologique (production plus basse des déchets et des produits dérivés)
• Réduction des risques entrepreneuriaux pour nos clients

Produits et solutions

Dans le secteur agroalimentaire, la biotechnologie lentikats trouve son application dans les procédés de :

• production de sirops de glucose à partir de substrats amylacés (glucoamylase immobilisée) 
• production de sirops de glucose-fructose à partir de saccharose (invertase immobilisée)
• production de D-galactose à partir de lactose (à partir du petit-lait à l’aide de la β-galactosidase immobilisée, qualité pharmaceutique)
• production de galactooligosaccharides à partir de lactose (à partir du petit-lait à l’aide de la β-galactosidase immobilisée)

 Pour le secteur pharmaceutique, nous disposons actuellement des solutions et des produits suivants :

• production d’acide 6-aminopenicillinique (6-APK) (enzymes immobilisées avec activité de G-acylase)
• production d’acide 7-aminodeacétoxycephalosporique (7-ADCK) (enzymes immobilisées avec activité de pénicilline G-acylase)
• synthèse d’amoxicilline (hydrolyse contrôlée Pen. G à l’aide de l’enzyme immobilisée avec activité de pénicilline G-acylase)

Références

• Pilot unit of the batch and continual pilot plant for biotransformation with immobilized enzyme with PGA activity: Microbiological Institute (MBÚ) Prague, pharmaceutical industry.
• Pilot tests with immobilized enzyme with PGA activity in the foreign companies.

Partenaires

• MBÚ Praha 
• STU Bratislava

F.A.Q.

1. Quelle est la différence entre la préparation de biocatalyseurs robustes lentikats et les biocatalyseurs déjà utilisés ? Le prix des biocatalyseurs utilisés pour différents types de synthèses, biotransformations, bioconversions et hydrolyses représente environ 10 à 30% du prix final des produits intermédiaires ou finaux. La tendance mondiale actuelle dans le domaine du développement des biocatalyseurs est l’augmentation de l’activité spécifique du biocatalyseur tout en sauvegardant une haute stabilité de l’enzyme et l’écart de l’utilisation des porteurs commerciaux onéreux (par ex. Eupergit et Sepabeads). En cas de préparation des biocatalyseurs lentikats robustes, on utilise une préparation relativement simple et très délicate vis-à-vis de l’enzyme qui élimine un grand nombre de démarches onéreuses, nécessaires à la production de la majorité des biocatalyseurs industriels utilisés jusqu’à présent. L’immobilisation de la matrice polyvinylique (PVA) offre une meilleure efficience d’activité de l’enzyme après les processus d’immobilisation en comparant avec la méthode réticulée. Pour imaginer la difficulté des enzymes commerciales utilisées actuellement, pour la préparation d’antibiotiques β- lactame, par exemple, il faut décrire rapidement les différentes démarches :

- à partir de 1200 L de volume de fermentation, on prépare 24 kg de matière sèche (DW) du catalyseur cellulaire à l’activité spécifique 300 U/g DW.

La production du biocatalyseur cellulaire comprend :

• centrifugation de 1200 L et séparation de la biomasse (ci-après uniquement pour le catalyseur d’enzyme)
• 3 x désintégration mécanique sous pression (300 L)- séparation du reste des cellules
• dilution du surnageant (900L) action de la température
• séparation des protéines précipitées lestées
• filtration du surnageant avant ultrafiltration
• ultrafiltration, volume final 150 L
• réticulation par un réactif et stabilisation : 20 h
• centrifugation du matériel réticulaire
• préparation des granulés
• séchage des granulés (24 h)
• lavage 22 h

La production du biocatalyseur lentikats ne comprend pas :

• réticulation par un réactif et stabilisation : 20 h
• centrifugation du matériel réticulaire
• préparation des granulés
• séchage des granulés (24 h)
• lavage 22 h